Il miglioramento dei processi produttivi e del loro asservimento

11-12-13 luglio 2022

3 giornate di studio e pratica sui seguenti temi:

1. LEAN BASIC: riconoscere il valore e gli sprechi, organizzare la postazione secondo il Workplace Organization
2. LEAN WAREHOUSING: principi e organizzazione della gestione dei materiale secondo il Lean Office
3. LEAN ADVANCED: bilanciare la linea produttiva e identificare i giusti sistemi di asservimento

Gli obiettivi

• Capire i principi e le tecniche Lean dei pilastri Lean Office e Workplace Organization attraverso la pratica, toccando con mano il miglioramento continuo
• Lavorare in  un ambiente produttivo reale con un prodotti e dinamiche vere attraverso giochi di ruolo
• Apprendere i principi del team-learning e team-building
• Sperimentare e verificare le potenzialità del miglioramento continuo, attraverso applicazione delle idee sviluppate dai partecipanti e verifica dei risultati ottenuti

Perché partecipare?

• Teoria e pratica sul campo
• Scambio di esperienze con i Lean Trainer e i partecipanti
• Briefing dopo ogni step pratico per rafforzare lo spirito di team working, con misura dei miglioramenti ottenuti

I contenuti

LEAN BASIC
Riconoscere gli sprechi e riorganizzare la zona di lavoro

• Sessione pratica di montaggio reale di prodotti e raccolta dati (gioco di ruolo simulativo)
• Lezione frontale sui 5 principi lean e sui 7 sprechi
• Mappatura in gruppi dell’attività eseguita con identificazione visual delle attività a valore e a non valore
• Introduzione all’utilizzo del pilastro Workplace Organization
• Sessione pratica di ridefinizione della postazione di lavoro per rimuovere le perdite evidenziate in precedenza (sfida tra gruppi)
• Sessione pratica di test della nuova postazione di lavoro e verifica efficacia miglioramenti introdotti (gioco di ruolo simulativo)

LEAN WAREHOUSING
Applicare le logiche e gli strumenti del Lean World Class® all’ottimizzazione dei magazzini ed alla gestione dei materiali in base alle caratteristiche del processo logistico-produttivo

• I modelli logistico-produttivi
• La classificazione dei materiali secondo i principi del WCL (World Class Logistics)
• Criteri di gestione dei materiali
• Layout di fabbrica ed ergonomia dei posti di lavoro
• Sistemi di movimentazione interna (Bull – Forklift – AGV – Low cost automation)
• Le performance di Magazzino e di Servizio

LEAN ADVANCED
Il ritmo della domanda e il bilanciamento del lavoro in linea

• Il concetto di Takt-Time e di PULL
• Lavorare in linea: come si bilanciano le attività e quale è il miglior metodo di asservimento dei componenti
• Esercitazione su bilanciamento delle attività della cella di lavoro
• Esercitazione su tipo di asservimento idoneo e dimensionamento delle scorte
• Sessione pratica di creazione di linea di montaggio con il relativo asservimento secondo le soluzioni trovate precedentemente
• Sessione pratica di test della linea realizzate verifica efficacia delle soluzioni proposte (gioco di ruolo simulativo)