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Lean Expert | Certification Program

Un percorso di certificazione della durata di 8 giornate di formazione e Certification Day, per acquisire la metodologia e gli strumenti gestionali e tecnici del Lean Thinking per operare con efficacia in aziende manifatturiere e di processo.

Obiettivi del percorso

Il nostro metodo Learning by Doing sul campo per sperimentare gli strumenti tecnici e gestionali del Lean Manufacturing in un ambiente che riproduce fisicamente la realtà aziendale con macchine di produzione e isole di montaggio. I partecipanti toccheranno con mano i vantaggi  delle attività di miglioramento​ che essi stessi proporranno attraverso esercitazioni pratiche e momenti di debriefing con i docenti.

A completamento dell’esperienza, i partecipanti avranno l’occasione di apprendere e provare i vantaggi che l’applicazione delle nuove tecnologie digitali possono portare nell’incrementare il valore del miglioramento realizzabile.

I dettagli:

  • Prework: Test Teorico per la valutazione del livello di conoscenze di base
  • Training in aula: Formazione in Aula con simulazioni ed esercizi interattivi
  • Selezione e Validazione Project Work: Supporto per la selezione del Project Work da svolgere in azienda e compilazione del relativo A3 di progetto
  • Certificazione:
    • Test Finale
    • Presentazione Project Work per la certificazione delle competenze acquisite

 

Argomenti trattati

Lean Problem Solving: Risolvere i problemi in maniera efficace ed efficiente

  • Definizione di un problema
  • I passi del Problem Solving
  • L’impostazione del problema:
    • Descrizione
    • Pareto e stratificazione
    • Definizione degli obiettivi e indicatori
  • La metodologia di analisi: il PDCA
  • Analisi delle cause radice attraverso strumenti di indagine (dalle 6M ai 5 Perché)
  • Definizione corretta di target ed obiettivi
  • Il consolidamento dei risultati ottenuti: standardizzazione e formazione tramite SOP (Standard Operating Procedure) e OPL (One Point Lesson)

 

Individuare e mappare il valore (Value Stream Mapping)

Sessione pratica: esercitazione di gruppo sulla mappatura del flusso del valore

  • L’approccio Lean World Class®
  • Fornire una visione chiara e completa dei flussi per una famiglia di prodotti
  • Evidenziare il collegamento tra il flusso dei materiali e quello delle informazioni
  • Calcolare l’Indice di Flusso
  • Identificare gli sprechi: Not Value Added Activities (NVAA o “muda”)
  • Introduzione all’utilizzo della metodologia Lean e dei suoi strumenti Lean (Kanban, 5S, JIT, TPM, SMED, …)

 

Il concetto di flusso e il suo bilanciamento

  • Metodi e strumenti per la gestione dei materiali nelle aree produttive (Logica Sincro e sistema a Kit; logica Kanban e dimensionamento del Supermarket con sistema Pull System)
  • Dove e perché il flusso non scorre: Push, Pull, Takt time, One Piece flow

Sessione pratica: montaggio reale di prodotti in configurazione a isola e calcolo degli indicatori

  • Come bilanciare i flussi produttivi
  • Il miglioramento quotidiano delle prestazioni produttive: il Flash Meeting
  • Applicazione dei miglioramenti e ribilanciamento del flusso di montaggio

Sessione pratica: Montaggio reale di prodotti in configurazione linea con assistenza dei sistemi digitali

 

Come migliorare grazie ai dati di produzione (OEE e Shop Floor Management)

  • Introduzione sui principi del TPM
  • L’indicatore OEE e come misurarlo
  • Le perdite di produzione di macchine e impianti, loro classificazione e aggregazione

Sessione pratica: simulazione turno di lavoro su impianto, raccolta delle perdite e calcolo indicatore OEE

  • Formazione sull’utilizzo degli strumenti di Shop Floor Management e simulazione riunione giornaliera per l’attacco alle perdite
  • Proposte azioni di miglioramento per risolvere le top5 perdite e implementazione reale
  • Acquisizione digitale dello stato macchina, con registrazione dei tempi e dei tipi di perdita

Sessione pratica: Applicazione delle idee di miglioramento e  ricalcolo automatico OEE con dati raccolti e riclassificati in via digitale.

 

 Lo standard visivo come strumento base di disciplina e di miglioramento (5S e Visual Management)

  • Introduzione alla metodologia 5S
  • Gli indicatore di efficienza del posto di lavoro
  • Come riconoscere l’inefficienza del posto di lavoro e proporre miglioramenti

Sessione pratica: individuazione degli sprechi e delle inefficienze della postazione di lavoro su banchi di montaggio

  • Applicazione delle 5S, una S alla volta, per comprendere i miglioramenti realizzabili

Sessione pratica: Realizzazione dei miglioramenti proposti e calcolo indicatori

 

Il cambio produzione come opportunità di miglioramento (SMED)

  • Introduzione sugli obiettivi e sulla metodologia SMED per ridurre e semplificare i tempi di cambio produzione
  • Sessione di formazione sulla matrice dei cambi produzione: come si sceglie un cambio di produzione rappresentativo

Sessione pratica: esecuzione di cambio produzione filmato su una vera macchina con raccolta delle anomalie

  • Formazione sui principi e gli strumenti SMED, analisi cronotecnica della sequenza di setup
  • Proposizione idee di miglioramento e semplificazione attività di cambio

Sessione pratica: test della nuova procedura di cambio su una vera macchina e confronto dei risultati ottenuti

 

Autonomous Maintenance (AM): pulire e Ispezionare per aumentare efficienza

  • Introduzione sugli obiettivi e sui concetti chiave della Manutenzione Autonoma

Sessione pratica: conduzione di un impianto produttivo ed identificazione della mancanza delle condizioni di base

  • Comunicare in maniera organizzata per risolvere i problemi (il cartellino Visual) anche dopo la fase di cantiere
  • Attacco alle perdite per mancanza di condizioni di base di un impianto e implementazione delle soluzioni proposte
  • Creazione di standard operativi basati sul  Visual  Management  e  garantire  il mantenimento  e  il  miglioramento tramite  procedure  e strumenti operativi

Sessione pratica: implementazione standard di inizio/fine lavoro per garantire efficienza di lavoro

 

Value Stream Mapping: Identificare il to-be

Sessione pratica: Esercitazione di gruppo sulla mappatura del flusso del valore

  • Creare una Future State Map, riducendo gli sprechi esistenti
  • Verifica dei miglioramenti ottenuti con l’applicazione dei metodi appresi nelle giornate precedenti

Project Work

  • Supporto per la selezione del Project Work da svolgere in autonomia in azienda e compilazione del relativo A3 di progetto

Sessioni:

Modalità di partecipazione:

Sede: Lean Factory School® via della Solidarietà, 1 - 40056 Crespellano (Bologna)
Svolgimento: 8 giornate + Certification Day
Docenti: Capi Progetto e Consulenti Esperti Bonfiglioli Consulting
Destinatari: Direttore di Produzione, Responsabile di Produzione, Responsabile Miglioramento Continuo, Lean Specialist, Caporeparto, Capoturno, Supervisor, Team Leader, Responsabili Qualità, Tecnici di processo.
Quota di iscrizione: € 3400 (+ IVA) per partecipante

Informazioni

La quota è comprensiva di coffee break, lunch (ove previsto) e sintesi del materiale didattico rilasciato in formato elettronico.

Alla ricezione del versamento, sarà emessa fattura relativa.

La quota deve essere versata all’atto dell’iscrizione e tramite bonifico bancario su:
BANCA POPOLARE EMILIA ROMAGNA AG.2 BOLOGNA
IBAN: IT 44D 05387 02402 00000 1469351
INTESTATO A BONFIGLIOLI CONSULTING SRL

I percorsi di formazione possono essere oggetto di finanziamento con Fondi interprofessionali o altri Fondi.

Per il pernottamento, consigliamo le seguenti strutture convenzionate con Bonfiglioli Consulting:
HOTEL CONTINENTAL**** Tel. 051 755097 – www.hotelcontinentalbologna.net
HOTEL AMATI’ DESIGN **** Tel. 051 758093 – www.amatidesignhotel.it
BOUTIQUE HOTEL CALZAVECCHIO**** Tel. 051 3761616 – www.hotelcalzavecchio.eu

Il corso sarà attivato al raggiungimento della soglia minima prevista per ogni sessione.
La segreteria organizzativa si riserva di non confermare l’iscrizione a liberi professionisti e personale di società fornitrici di prodotti, servizi, consulenza e soluzioni per il mercato HR.

Iscrizione corso

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Il materiale didattico che costituisce il contenuto del corso è di esclusiva proprietà di BONFIGLIOLI CONSULTING e non potrà né essere divulgato in alcun modo né essere oggetto di licenza o di diritto d’uso. L’iscrizione al corso – tramite la compilazione del modulo – e la relativa partecipazione implicano la piena ed automatica accettazione delle condizioni di cui sopra.

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